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活性炭因其具有巨大的比表面積，發(fā)達的孔隙結構，強大的吸附能力，穩定的化學(xué)、物理性質(zhì)，能耐酸堿，耐高溫以及表面含有多種官能團等特性，而被廣泛應用于化學(xué)工業(yè)的氣相、液相處理。目前，國內在連續化裝置中，普遍采用的是煤質(zhì)柱狀顆�；钚蕴炕蛎嘿|(zhì)、果殼類(lèi)不定型顆�；钚蕴�，但由于受到原材料性質(zhì)的限制，其應用效果亦產(chǎn)生了局限性，我們應用戶(hù)要求，研制了木質(zhì)柱狀顆�；钚蕴�。因為木材本身就是多孔性的材料，灰分低，雜質(zhì)少，所制成的活性炭有獨特的優(yōu)越性，因此木質(zhì)柱狀顆粒炭的吸附性能大大優(yōu)于煤質(zhì)炭和果殼類(lèi)活性炭。

1、研制的機理及生產(chǎn)工藝

我們選擇了資源豐富的松杉木枝丫炭和其鋸屑炭作為原料，經(jīng)磨細、粘結、成型造粒、炭化活化而制取了木質(zhì)柱狀顆�；钚蕴�。

對木炭的要求，通常以固定碳在65%以上，灰分在4%以下，揮發(fā)分在18%~25%為宜。木炭的結構屑黑炭類(lèi)，屬無(wú)定型炭。木炭經(jīng)過(guò)磨細，除去了間隙，碳骨架就暴露了，這樣對活化效果有好處。同時(shí)，炭的細度在成型過(guò)程中也起到很大作用，因此，就目前工業(yè)生產(chǎn)的能力，我們把細度定在200~300目/英寸。

原料炭經(jīng)磨細后加上粘結劑進(jìn)行攪拌成型，也就是炭粉與粘結劑揉成一體，到達一定程度后，壓塊、擠壓成炭條。在揉合過(guò)程中，炭粒表面不斷與空氣接觸，如同覆蓋吸附著(zhù)一層氣膜，它阻隔了與粘結劑的緊密結合，親和力下降，影響成型壓力。如果增加粘結劑的用量或添加水，能起到趕走氣體、克服阻隔的作用，但會(huì )造成潤滑過(guò)度，成型壓力過(guò)低。在相同的炭化溫度下，成型壓力增加，炭化料的強度會(huì )提高，反之，則下降。這是與水和油性粘結劑的不相容性以及氣化膨脹性有關(guān)，粘結劑的增加造成了炭條中揮發(fā)含量過(guò)高，破壞了碳鏈結構。

另外，在相同的活化條件下，因為成型壓力及炭化溫度的不同，其孔隙結構及吸附性能不同，成型壓力的過(guò)高，以及在高炭化溫度的過(guò)度停留，都會(huì )使孔容量減少。為此，我們特配制了一種復合型粘結劑，經(jīng)過(guò)反復篩選，優(yōu)選出2種配方，用中溫瀝青和焦油按一定比例調配，同時(shí)添加了適量的潤滑劑。在第二種配方中，還添加了助活化劑。炭化工藝采用了瞬間高溫炭化法，有效地避免了氧化，減少了炭的燒失;燒結過(guò)程快，盡量多地留下了固定碳與炭粒間的碳鏈結合定型。

在活化過(guò)程中，小型試驗爐內部結構模擬了斯列普爐的原理，以致在投入生產(chǎn)型批量試驗變得較為容易。我們采用了調整炭汽比及活化溫度(不同于通常生產(chǎn)顆粒炭的指標)，有效地調整了活性炭?jì)炔靠兹莘植�，改善了吸附性能�?/p>