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煤質(zhì)活性炭它的原料一般分為弱粘結性煙煤和無(wú)煙煤，在使用的過(guò)程中我們需要知道煤質(zhì)活性炭的劣化、煤質(zhì)活性炭的劣化、在潤濕狀態(tài)下的吸附性能等要點(diǎn)，下面就和小編一起看一看煤質(zhì)活性炭的原料種類(lèi)及使用時(shí)要掌握的要點(diǎn)。

煤質(zhì)活性炭的原料種類(lèi)

1、弱粘結性煙煤

山西大同地區的弱粘結性煙煤由于化學(xué)活性好、灰分低(特別是其八層煤和十層煤) ， 而廣泛被山西的活性炭企業(yè)用于加工制造原煤破碎活性炭。

2、無(wú)煙煤

寧夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化學(xué)活性好，是生產(chǎn) 高檔活性炭的優(yōu)質(zhì)原料。寧夏的活性炭企業(yè)主要采用太西無(wú)煙煤作為主原料生產(chǎn)柱狀活性炭。

使用煤質(zhì)活性炭需要掌握哪些要點(diǎn)

1、煤質(zhì)活性炭的劣化

作為活性炭在使用過(guò)程中吸附性能下降的原因，可以認為有如下幾點(diǎn)：吸附氣體中所含有的微量高分子物質(zhì)或聚合性物質(zhì)，在活性炭中的聚積;從脫附用水蒸氣中混入的雜質(zhì);像在回收二硫化碳時(shí)能見(jiàn)到的那樣，氧化分解成成的硫的聚積;以及由吸附的溶劑所生成的高分子物質(zhì)在活性炭中的蓄積等。

特別是在目的吸附物質(zhì)通過(guò)氧化、分解、聚合等化學(xué)反應，而生成在通常的脫附操作中不能除去的那些高沸點(diǎn)物質(zhì)的場(chǎng)合，由于在活性炭的內部也生成這些物質(zhì)，有時(shí)會(huì )導致吸附裝置的性能急劇下降。

2、煤質(zhì)活性炭層的發(fā)熱

溶劑回收中所發(fā)生的災害性事故主要是活性炭著(zhù)火�？梢哉J為，大部分著(zhù)火事故是由于活性炭對溶劑的吸附熱或者是溶劑的氧化反應產(chǎn)生的反應熱在活性炭層中蓄積，由異常升溫而導致自然著(zhù)火所引起的�；钚蕴渴嵌嗫仔越Y構，導熱性差，容易引起局部蓄熱。

在正常條件下的操作中，吸附所產(chǎn)生的熱量與吸附氣體的放熱處于平衡狀態(tài)。但當吸附的溶劑發(fā)生氧化、分解時(shí)，該平衡遭到破壞，便進(jìn)一步的加速了氧化、分解反應的進(jìn)行，**終導致溫度的異常上升。特別是回收丙酮、甲基乙基甲酮、環(huán)已酮等酮類(lèi)溶劑時(shí)，著(zhù)火的事故比較多。

為掌握著(zhù)火時(shí)的狀況，溫度保持在85℃的活性炭充填層中，通入環(huán)已酮濃度為2000ppm(體積)的空氣，測定活性炭層內的溫度與排氣中一氧化碳濃度的經(jīng)時(shí)變化情況。

3、煤質(zhì)活性炭吸附溶劑的脫附性能

要讓所吸附的溶劑完全脫附將增加水蒸氣的消耗量，提高回收成本;而控制水蒸氣數量時(shí)，殘留的溶劑量增加，活性炭的有效吸附量減少。在脫附后有干燥工序的場(chǎng)合，導致溶劑的逸散，出現回收率下降、排氣中溶劑的濃度上升問(wèn)題。

一般在脫附高沸點(diǎn)溶劑時(shí)，需要大量的脫附用水蒸氣。不僅提高了脫附成本，而且由于溶劑與水的相互溶解性，增加了后續精制工序的成本。 脫附水蒸氣的熱量回收，以前就已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行了。在活性炭方面，也研制出了特別適用于高沸點(diǎn)溶劑的孔徑分布和粒度的脫附性能好的活性炭品種。適合于環(huán)已酮之類(lèi)一般溶劑吸附用的活性炭與適合于高沸點(diǎn)溶劑吸附用的活性炭在25℃與100℃下的吸附等溫線(xiàn)。

4、 煤質(zhì)活性炭在潤濕狀態(tài)下的吸附性能

在煤質(zhì)活性炭含有水分或者流通的氣體濕潤的場(chǎng)合，活性炭對有機溶劑的吸附率一般將下降。但是，通過(guò)使用在潤濕狀態(tài)下也能維持相當的吸附能力的活性炭，便能夠在**今不適于進(jìn)行回收的條件下，仍然可以用來(lái)進(jìn)行回收，而且還能節省水蒸氣的用量。

特別是在由于氧化、分解有可能發(fā)熱的溶劑回收的場(chǎng)合，通過(guò)對吸附氣體進(jìn)行加濕處理，可以抑制活性炭層的溫度升高，抑制反應的發(fā)生，防止著(zhù)火�；厥胀�類(lèi)溶劑的場(chǎng)合，這一點(diǎn)成為選擇活性炭的重要條件。干燥的活性炭與濕潤的活性炭吸附丙酮時(shí)的穿透曲線(xiàn)。穿透時(shí)間也是活性炭吸附容量的指標之一。由此可見(jiàn)水分對吸附帶的形狀產(chǎn)生的影響。